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先綁扎柱子鋼筋，將柱縱筋通過機(jī)械連接接長，混凝土根部進(jìn)行鑿毛并將圖紙要求規(guī)格型號的箍筋套在柱甩頭上，并隨著柱筋的綁扎，逐步按設(shè)計間距與主筋進(jìn)行綁扎，柱鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行柱子合模，并開始支設(shè)梁模板，900的梁只支設(shè)一半，為鋼筋綁扎提供作業(yè)面。將900大梁箍筋及底筋分三層逐層綁扎，再綁扎650小梁的底筋。后將梁頂筋綁扎。按照底筋綁扎順序?qū)⒘喉斀钪饌€進(jìn)行綁扎，后將剩余的梁側(cè)模進(jìn)行封模加固施工。

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視頻作者：山東兄創(chuàng)建筑材料有限公司

大鋼模板

3.1墻體大模板一般采用6mm厚的鋼板，豎龍骨采用8#槽鋼，間距≯300mm，主龍骨采用成對10#槽鋼，穿墻螺栓間距≯1200mm。

▲ 施工前對模板租賃廠家進(jìn)行考察，約定模板質(zhì)量要求，以滿足混凝土的成型效果。

▲ 對現(xiàn)場的模板，在單件模板檢查的基礎(chǔ)上，應(yīng)在工程上進(jìn)行單元組合質(zhì)量驗(yàn)收。

3.2陰角模與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，防止傾倒。陰角模安裝前必須焊牢定位筋，水平方向多點(diǎn)定位，保證墻體厚度，防止陰角模因壓接不牢，混凝土澆筑時產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、墻面不平。大模板與陰角模采取企口連接方式，大模板與陰角模板交平，且留有2mm的間隙，以方便拆模。

3.3陽角模邊框與大模板邊框用螺栓或者連接器連接。為減少墻體接縫，陽角處也可不設(shè)置陽角模，采用大模板硬拼。

3.4模板支設(shè)完畢后，檢查每道模板上下口是否順直，穿墻螺栓是否緊固，拼縫是否嚴(yán)實(shí)，檢查標(biāo)高、垂直度、寬度、加固程度，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆注。

3.5模板高度應(yīng)為樓層凈高加30~50mm，即：模板高度=層高-頂板厚度（或梁高）+30~50mm。結(jié)構(gòu)混凝土施工完后，及時剔鑿軟弱層和松動的石子。

3.6大模板下部為防止漏漿，在下層頂板收面時要對墻體模板范圍進(jìn)行重點(diǎn)找平，同時在模板下部加海綿條，防止漏漿。

混凝土工程1基本規(guī)定

1.1混凝土作為受力結(jié)構(gòu)的重要組成部分，其效用的高低對整體結(jié)構(gòu)起著非常大的作用；配合比和原材料的控制非常重要。

1.2混凝土成型前作為半成品運(yùn)輸?shù)焦さ?，要對拌合物的質(zhì)量嚴(yán)格檢驗(yàn)，包括和易性、坍落度等，隨車資料齊全，使半成品質(zhì)量可追溯，不合格品必須退場。

2混凝土的運(yùn)輸

2.1混凝土均采用運(yùn)輸罐車，運(yùn)輸過程中要保證混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)在澆筑允許的范圍內(nèi)。

2.2冬施混凝土運(yùn)輸應(yīng)采取有效的保溫防風(fēng)雪措施，保證混凝土出罐溫度不小于10℃，入模溫度不小于5℃。

2.3商品混凝土運(yùn)輸罐車應(yīng)合理使用運(yùn)輸途中和現(xiàn)場等候時間內(nèi)的二次攪拌功能。

2.4混凝土運(yùn)輸至工地后，應(yīng)進(jìn)行坍落度測試，每車都要測試，且要進(jìn)行和易性的檢查。

2.5混凝土泵應(yīng)按規(guī)定設(shè)定支點(diǎn)或固定，尤其是變徑、變方向的甭管處應(yīng)固定牢固；泵的水平距離必須經(jīng)過計算。為了便于施工宜在混凝土樓板上預(yù)留洞口，避開管道間及后澆帶，泵管四周與樓板用方木楔緊。